由于預拌混凝土的最終質(zhì)量無法在生產(chǎn)過程中得到充分檢驗,因此其質(zhì)量控制有一定的特殊性,進行嚴格的過程控制。混凝土質(zhì)量的過程控制可以按照以下思路進行:
原材料的選擇與控制→原材進站質(zhì)量控制→生產(chǎn)過程質(zhì)量控制→運輸、施工質(zhì)量控制→質(zhì)量跟蹤回訪→進行統(tǒng)計分析→總結(jié)經(jīng)驗不斷提高。
一、充分發(fā)揮試驗在日常質(zhì)量控制中的作
1、因目前混凝土行業(yè)規(guī)范標準不統(tǒng)一且相對落后實際,所以試驗室的質(zhì)量管理工作不能拘泥標準死扣規(guī)范,應著重考慮生產(chǎn)實際,能對生產(chǎn)質(zhì)量控制及時提供技術、數(shù)據(jù)支持。
2、保對外資料長期持續(xù)性工作,根據(jù)規(guī)范標準更改及客戶要求及時有針對性調(diào)整。
3、原材料批量試驗根據(jù)生產(chǎn)實際有階段性工作重點傾斜,材料穩(wěn)定減少頻率不穩(wěn)定增加頻率。試驗項目可根據(jù)原材的實際情況有選擇性有針對性試驗。
4、試驗室可根據(jù)生產(chǎn)實際和原材料不同質(zhì)量狀況作出相應系統(tǒng)試驗,了解不同質(zhì)量水平原材對混凝土的顏色、坍損、凝結(jié)時間、和易性、強度等性能的影響,能對生產(chǎn)質(zhì)量控制及時提供技術、數(shù)據(jù)支持。
二、原材料的選擇與控制
原材料的選擇過程是結(jié)合企業(yè)和工程特點進行質(zhì)量初步控制的過程,是混疑土質(zhì)量控制的前提。原材料的選擇應優(yōu)先考慮質(zhì)量穩(wěn)定其次為品質(zhì)和價格,穩(wěn)定;品質(zhì)價格。由試驗室會同材料科提供供應商材料進站質(zhì)量評價可以表格的形式體現(xiàn),會同生產(chǎn)提供供應商材料質(zhì)量跟蹤評價可以表格的形式體現(xiàn)。出臺出現(xiàn)質(zhì)量異議和質(zhì)量不合格的處理措施,出臺因原材問題導致成本上升及質(zhì)量事故的具體管理辦法。
原材料進站質(zhì)量控制。原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì),但多數(shù)試驗項目由于其試驗周期和時間較長,不適于進站檢驗,因此,企業(yè)應針對具體情況和各種材料的特點,以及供應商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。
1.砂石進場檢驗 a.分清責任:進站目測由收、分料員負責,抽檢由試驗員負責。b.目測:收、分料員對進站的砂石料進行逐車目測,合格后方可卸料根據(jù)砂石不同質(zhì)量狀況區(qū)別分倉區(qū)別使用。目測內(nèi)容:含泥量、細度、級配、雜物、含水率(含石量)等。有明顯不合格項,直接退貨,有懷疑時應取樣送試驗室,試驗結(jié)果出來后由相關領導進行處理。c.試驗員抽檢:試驗員抽檢應在卸料地倉、大小料倉進行,抽檢的內(nèi)容和方法同上。試驗員應對砂石進站質(zhì)量狀況、分倉儲料質(zhì)量狀況充分了解,在生產(chǎn)時區(qū)分使用。
2.摻合料進站檢驗 a.試驗員逐車或批量進行摻合料部分性能試驗。b.收料員應逐車核對摻合料的隨車資料,對比檢驗顏色變化,通知試驗員或質(zhì)監(jiān)員進行有關試驗,粉煤灰細度應逐車檢驗,稍超的應進行需水量比試驗,試驗結(jié)果滿足要求后方可領位卸料。
3.水泥進站檢驗僅由試驗員負責逐車或批量檢驗,質(zhì)監(jiān)員不參與水泥進站檢驗。b.收料員應逐車核對水泥的隨車資料,測量水泥溫度,合格后領位卸料,否則應通知試驗室,并由相關領導處理。對水泥的進站檢驗應重點放在測量水泥溫度上,因為水泥廠在供應緊張時,水泥的出廠溫度往往很高,會嚴重影響混凝土性能。
4.外加劑進站檢驗主要為取樣進行混凝土試拌,密度和凈漿流動度試驗輔助。
三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
過程控制以開盤鑒定為中心,加上一些日常檢查構成過程檢驗,檢驗包括如下內(nèi)容:
1.日常檢查
(1)原材料的日常檢查:①砂石的日常檢查。以檢查砂石料倉為主,同時檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括:檢查標識;檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等;檢查外加劑的標識是否正確,使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。(2)計量檢查:①靜態(tài)計量檢查由計量員負責,生產(chǎn)部門配合,至少每月進行1次原材料計量設備的校驗。②動態(tài)計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。
2.開盤鑒定
(1)開盤前的檢查。檢查送到攪拌樓的生產(chǎn)任務信息資料是否正確,核對操作員輸入的配合比是否正確,檢查使用的原材料與配合比是否相符等。(2)開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定,包括:計用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。
3.過程檢驗要點
(1)過程檢查以控制混凝土用水量為重點。根據(jù)電腦顯示計量和生產(chǎn)報表計算用水量及計量誤差。
(2)根據(jù)實測砂石含水率,計算實際單方用水量。
a.使的含水率比實際的大,水灰比降低,混凝土強度將比原來高。
b.使用的含水率比實際的小,水灰比增加,混凝土強度將比原來低。
(3)根據(jù)計算生產(chǎn)實際用量計算水膠比變化預測混凝土強度的變化。
(4)根據(jù)預測混凝土強度的變化計算允許的最大用水量,向試驗室主任授權允許用水量變化范圍,制定操作員的配比調(diào)整權限。
4.出站檢驗
混凝土出站檢驗重點是檢查其工作性,包括流動性、保水性和黏聚性等。試驗員通過目測坍落度調(diào)整出站坍落度,對出機砼不合格品進行調(diào)整,對出站砼質(zhì)量進行把關。
四、運輸、施工質(zhì)量控制
混凝土的最終質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量,還包括運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等階段,是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。運輸過程的質(zhì)量控制與運距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉(zhuǎn)速和車輛的新舊程度等因素有關,不完全是技術質(zhì)量人員能夠控制的,協(xié)調(diào)好調(diào)度發(fā)車與工地施工速度。
質(zhì)量跟蹤與回訪。質(zhì)量跟蹤是保證混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關鍵。質(zhì)量跟蹤包括確定混凝土出站的情況;檢查混凝土到達工地的情況;檢查混凝土的澆筑情況;進行必要的質(zhì)量服務。協(xié)調(diào)好澆筑時間、工地現(xiàn)場加水、振搗不好、養(yǎng)護不好等問題,通過質(zhì)量跟蹤可以掌握第一手資料,便于發(fā)生問題時及時準確的處理。
五、統(tǒng)計分析
采用一系列的統(tǒng)計方法,如對原材料質(zhì)量逐月匯總,計算檢驗頻率、合格率、找出問題多發(fā)點等;對混凝土進行強度統(tǒng)計,逐月統(tǒng)計和隨時統(tǒng)計相結(jié)合,及時發(fā)現(xiàn)混凝土強度的變化并作出相應調(diào)整。
六、總結(jié)經(jīng)驗,不斷提高
由于生產(chǎn)設備、管理模式、人員素質(zhì)和市場環(huán)境等方面的千差萬別,各攪拌站在質(zhì)量控制方面都應有不同的特點,混凝土市場行情在不斷變化,混凝土技術在不斷更新進步,混凝土質(zhì)量管理應在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎上逐步提高。
